Percorso formativo in tre moduli per ottimizzare l’efficienza degli impianti |
Nei processi produttivi in cui sono le macchine e gli impianti a realizzare i prodotti, è di fondamentale importanza individuare ed aggredire le perdite che penalizzano l’efficienza e l’efficacia complessiva. L’applicazione metodica di metodi e strumenti specifici ed il coinvolgimento dei Team Operativi consente di traguardare risultati notevoli.
1 + 1 + 1 appuntamenti Learning By Doing per diventare esperto in tecniche e metodi TPM & Lean
Un percorso in 3 passi fruibili anche singolarmente.
Obiettivi
Al termine del percorso i partecipanti:
- Sapranno leggere le prestazioni dei processi automatizzati, individuando e classificando le principali perdite produttive
- Impareranno a riconoscere le principali causali di inefficienza e a operare con i relativi strumenti di miglioramento
- Acquisiranno la consapevolezza dell’efficacia dei Team di Miglioramento
- Comprenderanno come ridurre le inefficienza dei Cambi Formato
- Potranno mettere in atto le metodologie per portare le macchine ad operare in condizioni standard
Programma del corso
Scopri qui tutti i Moduli del corsoOEE | Misurare l’efficienza degli impianti
Misurare prestazioni e perdite ed applicare il miglioramento utilizzando i dati di produzione
Obiettivi del modulo
- Definire KPI di macchine e impianti per misurare le prestazioni
- Come identificare le principali perdite di produzione
- Flash Meeting: come condividere e pianificare le azioni di miglioramento
SMED | Come ridurre i tempi di cambio formato
Ottimizzare il cambio produzione per migliorare le prestazioni
Obiettivi del modulo
- Come ridurre i tempi di cambio formato
- Come identificare le attività eliminabili o da ottimizzare
- Come creare standard operativi basati sul Visual Management e renderli sostenibili nel tempo tramite procedure e strumenti operativi
- Come pianificare e realizzare piani di miglioramento
Autonomous Maintenance | Come migliorare i tempi di fermo macchina e le perdite della Non Qualità
Garantire le condizioni ottimali degli impianti per ridurre le perdite e aumentare l’efficienza
Obiettivi del modulo
- Come ridurre i tempi di fermo macchina e le perdite della Non Qualità
- Come impostare un piano di Manutenzione Autonoma
- Come pianificare le attività ed assegnarle all’interno dell’organizzazione del reparto
I moduli prevedono sessioni pratiche che si svolgeranno presso la Lean Factory School®, al cui interno sono simulati reali ambienti di lavoro in cui applicare i concetti appresi.
Ogni modulo può essere frequentato anche singolarmente, personalizzando così il proprio percorso formativo.
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Durata
24 ore in 3 giornate in presenza, presso la Lean Factory School®. Il corso prevede una forte componente esperienziale secondo un approccio Learning by doing.Destinatari
Manager di Produzione e Manutenzione, Responsabili Miglioramento Continuo, Lean Specialist, Capireparto, Capiturno, Supervisor, Team Leader, Responsabili Qualità, Tecnici di processo, staff di tutte le funzioni aziendali.Richiedi informazioni
Al momento non sono definite date per questo evento contattaci per avere maggiori informazioni
CONVENZIONE CON CONFINDUSTRIA EMILIA CENTRO
E’ stata attivata una convenzione sui corsi e percorsi formativi per gli associati di Confindustria Emilia Centro. Gli associati potranno usufruire di uno sconto speciale su tutti i corsi a calendario fino al 31 dicembre 2024. Scopri qui la convenzione>>
Bonfiglioli Consulting è certificata ISO 9001:2015 SISTEMA DI QUALITÀ CERTIFICATO PER LE ATTIVITÀ DI PROGETTAZIONE ED EROGAZIONE DI SERVIZI DI FORMAZIONE
Le nostre proposte formative sono finanziabili attraverso i fondi paritetici interprofessionali nazionali per la formazione continua (FondImpresa, Fondirigenti, etc.) e gli altri bandi e forme di finanziamento per la formazione.
I moduli sono fruibili anche singolarmente | Scoprili qui!
OEE & Shop Floor Management
Una giornata per misurare le prestazioni di macchine e impianti, e sperimentare i vantaggi di una gestione digitale e integrata dei dati a sostegno del Shop Floor Management.
Manutenzione Autonoma
Una giornata per implementare il pilastro Manutenzione Autonoma su una vera macchina, coinvolgendo i partecipanti alla gestione degli impianti attraverso pulizia, controlli giornalieri, lubrificazioni, regolazioni, individuazione precoce delle anomalie.
Metodo SMED
Una giornata per ridurre e semplificare il cambio di produzione mantenendo il focus sulla standardizzazione delle attività con attacco sistematico alle anomalie.
- certificazioni
- partnership
