{"id":65731,"date":"2025-04-03T14:21:31","date_gmt":"2025-04-03T12:21:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/it\/?p=65731"},"modified":"2025-04-23T13:25:03","modified_gmt":"2025-04-23T11:25:03","slug":"consulenza-lean-problem-solving-metodologie-strumenti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/it\/consulenza-lean-problem-solving-metodologie-strumenti\/","title":{"rendered":"Problem Solving: metodologie, strumenti e applicazioni integrate nella consulenza Lean"},"content":{"rendered":"\n<p>Nell&#8217;ambito della <strong>consulenza lean<\/strong> si evidenzia come l&#8217;approccio al <strong>Problem Solving<\/strong> sia fondamentale per migliorare l&#8217;efficienza e l&#8217;efficacia dei processi aziendali. La <a href=\"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/lean-product-design-progettare-in-modo-efficiente-e-innovativo-per-massimizzare-il-valore\/\">consulenza lean<\/a> si concentra  infatti sull&#8217;eliminazione degli sprechi e sull&#8217;ottimizzazione delle risorse, mentre il Problem Solving diventa uno strumento chiave per identificare e risolvere le cause alla radice dei problemi. Questo approccio metodologico standardizzato e sistematico si basa su fatti, logica e dati, ed \u00e8 applicabile a problematiche sia semplici che complesse. Identificare correttamente il problema e comprenderne l&#8217;origine \u00e8 essenziale per adottare le soluzioni pi\u00f9 efficaci e sostenibili nel tempo.<\/p>\n\n\n\n<p>Un problema si manifesta quando c&#8217;\u00e8 una discrepanza tra ci\u00f2 che dovrebbe accadere e ci\u00f2 che accade realmente. Questa differenza deve essere sufficientemente significativa da giustificare un intervento correttivo. Il problema \u00e8 considerato risolto quando esiste almeno una soluzione in grado di colmare il divario. Tuttavia, per risolvere un problema, \u00e8 fondamentale prima definirlo chiaramente. Il problem setting, ovvero l&#8217;arte di formulare correttamente i problemi, \u00e8 un passaggio cruciale per un&#8217;efficace applicazione del Problem Solving e della consulenza lean, garantendo che le soluzioni adottate siano allineate con gli obiettivi di miglioramento continuo dell&#8217;organizzazione.<\/p>\n\n\n\n<p>\u201c<em>Definire bene un problema \u00e8 in gran parte averlo risolto\u201d (Benedetto Croce).&nbsp;<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Il problem setting spetta al Top Management, il <strong>Problem Solving al Middle Management<\/strong> e a tutte le risorse coinvolte nel problema.<\/p>\n\n\n\n<p>In genere quando ci si riferisce a metodi e tecniche di soluzione dei problemi si parla di &#8220;problem solving&#8221;, forse perch\u00e9 si preferisce mettere in evidenza il momento risolutorio che ci libera dallo stress del problema.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia il solving viene dopo del setting, ed \u00e8 anche meno importante dal punto di vista gerarchico. Chi pone i problemi in genere ha un potere superiore a chi li deve risolvere.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>L&#8217;Importanza del Problem Solving nella Consulenza Lean: Ottimizzazione e Miglioramento Continuo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La soluzione del problema, detta per brevit\u00e0 &#8220;problem solving&#8221;, \u00e8 un processo che ha queste componenti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Problem finding:<\/strong> rendersi conto del disagio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Problem setting:<\/strong> definire il problema.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Problem analysis:<\/strong> scomporre il problema principale in problemi secondari Work Breakdown Structure (WBS)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Problem solving:<\/strong> eliminare le cause e rispondere alle domande poste dal problema&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Decision making:<\/strong> decidere come agire in base alle risposte ottenute&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Decision taking:<\/strong> passare all\u2019azione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>I concetti chiave legati al Problem Solving includono:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sintomo <\/strong>(dal greco \u03c3\u03cd\u03bc\u03c0\u03c4\u03c9\u03bc\u03b1: avvenimento fortuito, incidente, ci\u00f2 che pu\u00f2 capitare). Il sintomo <strong>\u00e8 una condizione rivelatrice<\/strong>, un indizio di un fenomeno che evidenza una condizione anomala che si \u00e8 verificata o sta per verificarsi<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Problema<\/strong>: questione, domanda o asserzione <strong>la cui soluzione<\/strong>, risposta o giustificazione <strong>non \u00e8 immediatamente disponibile<\/strong>, ma va in qualche modo <strong>ricercata<\/strong>, attraverso una strategia risolutiva eseguibile e finita [fonte Enciclopedia della Matematica]<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Causa<\/strong>: Fatto o avvenimento che provoca un determinato effetto, che \u00e8 origine o occasione di un altro fatto<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Soluzione<\/strong>: (dal latino <strong><em>solv\u0115re<\/em><\/strong><em>: <\/em>sciogliere) Superamento di una difficolt\u00e0, risoluzione di un problema<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Il modo di lavorare quotidianamente \u00e8 regolato da relazioni di causa ed effetto. Se vogliamo eccellere nel nostro quotidiano dobbiamo comprendere queste relazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Per raggiungere la soluzione o l\u2019effetto corretta \u00e8 necessario passare attraverso la comprensione del problema, ma prima ancora di aver risolto un problema \u00e8 difficile definirlo bene e stabilire una gerarchia di problemi sulla base di alcuni indicatori:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Frequenza (sporadico vs. cronico)<\/li>\n\n\n\n<li>Complessit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Tempo necessario per la risoluzione<\/li>\n\n\n\n<li>Numero di persone da coinvolgere<\/li>\n\n\n\n<li>Tipo di strumenti da utilizzare<br><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le metodologie chiave per il Problem Solving<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Due metodologie chiave per il Problem Solving sono <strong>Il ciclo di Deming <\/strong>e il metodo DMAIC.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Il ciclo di Deming (o ciclo di PDCA, acronimo dall&#8217;inglese Plan\u2013Do\u2013Check\u2013Act, in italiano &#8220;Pianificare &#8211; Fare &#8211; Verificare &#8211; Agire&#8221;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>E\u2019<strong> <\/strong>una metodologia iterativa che guida il processo di miglioramento continuo attraverso un&#8217;azione ciclica di reiterazione sequenziale delle 4 fasi che costituiscono la cosiddetta <a href=\"https:\/\/deming.org\/explore\/pdsa\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">ruota di Deming<\/a>, dal nome dell\u2019inventore William Edwards Deming.<\/p>\n\n\n\n<p>Le fasi<\/p>\n\n\n\n<p><strong>FASE 1 &#8211; PLAN<\/strong><br>Fase dove si chiarisce il problema, se ne analizzano le cause e si propongono potenziali soluzioni. Gli Step operativi:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>a. <\/strong>Osservare il processo ed inquadrare il problema. Significa rispondere a 6 domande: Chi? Cosa? Dove? Come? Quando? Perch\u00e9?<\/p>\n\n\n\n<p><strong>b. Misurare<\/strong> lo stato attuale<\/p>\n\n\n\n<p><strong>c. <\/strong>Definire lo stato futuro e gli obiettivi da raggiungere<\/p>\n\n\n\n<p><strong>d. <\/strong>Definire le <strong>cause<\/strong> del problemaIdentificare le possibili azioni correttive<\/p>\n\n\n\n<p><strong>e<\/strong>. Identificare le possibili azioni correttive<\/p>\n\n\n\n<p><strong>f.<\/strong> Validare le azioni correttive<\/p>\n\n\n\n<p>Questa \u00e8 la fase di problem setting. E\u2019 una fase fondamentale perch\u00e9 il modo in cui il problema \u00e8 definito influenza il set di alternative per la soluzione<\/p>\n\n\n\n<p>Una precisa definizione del problema consente di:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>agire efficacemente alla sua risoluzione tramite la corretta identificazione e successiva eliminazione delle sue cause<\/li>\n\n\n\n<li>evidenziare gli spetti cruciali su cui concentrare l\u2019attenzione<\/li>\n\n\n\n<li>ridurre gli sprechi di energie dedicate ad attivit\u00e0 non coerenti con la natura del problema<\/li>\n\n\n\n<li>contribuire alla definizione dei criteri di efficacia delle soluzioni<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>FASE 2 &#8211; DO<\/strong><br>Fase di implementazione delle soluzioni e di implementazione delle azioni correttive (tramite test o progetti pilota). Il Problem Solving si inserisce in questa fase.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nel definire l\u2019azione correttiva da attuare \u00e8 importante chiedersi:<br>il motivo ed in che modo la soluzione proposta muter\u00e0 la situazione verso l\u2019obiettivo.<\/li>\n\n\n\n<li>le conseguenze all\u2019azione intraprese, in pratica se l\u2019azione proposta oltre risolvere la causa del problema, risulta tecnicamente valida (sul piano dei costi, del tempo di attuazione, dell\u2019affidabilit\u00e0 della soluzione, dell\u2019efficienza della stessa e accettabile da parte delle persone che vi dovranno dedicare tempo , energie ed impegno<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>FASE 3 &#8211; CHECK<\/strong><br>Fase di verifica dell&#8217;efficacia delle soluzioni adottate confrontandoli con gli obiettivi attesi attraverso la raccolta e valutazione dei risultati. E\u2019 importante raccogliere con attenzione dati ed informazioni per verificare l\u2019effetto dell\u2019introduzione dell\u2019azione correttiva sul processo.<\/p>\n\n\n\n<p>Se il check \u00e8 stato positivo si pu\u00f2 entrare nella fase ACT, altrimenti si riprendi un nuovo circolo PDCA. Gli elementi acquisiti con la sperimentazione andranno ad arricchire la descrizione originaria del problema.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>FASE 4 &#8211; ACT<\/strong><br>Standardizzazione delle soluzioni efficaci e ripetizione del ciclo se necessario. Gli Step operativi:<\/p>\n\n\n\n<p>a. Standardizzare le migliori iniziative di miglioramento. A tal fine \u00e8 necessario apportare le necessarie modifiche a: Procedure, istruzioni e cicli di lavoro, Impianti, e attrezzature. E\u2019 Se le muove metodologie sperimentate hanno portato importanti benefici \u00e8 suggerito di estenderle ai processi similari.<\/p>\n\n\n\n<p>b. Fare in modo che gli standard siamo implementati da tutti. E\u2019 suggerito di definire e lanciare piani di audit regolari<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Il Metodo DMAIC (Defining, Measuring, Analyzing, Improving e Controlling )<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>L&#8217;approccio DMAIC nasce in ambito <a href=\"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/articoli\/lean-six-sigma-dal-quality-management-alloperational-excellence\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Six Sigma<\/a>, che nell&#8217;ambito di una consulenza lean ha l\u2019obiettivo principale di risolvere un problemi relativi a difetti o guasti, deviazioni rispetto a un obiettivo, costi eccessivi o sprechi di tempo, ecc.<\/p>\n\n\n\n<p>La metodologia DMAIC si struttura in 5 fasi sequenziali basate principalmente sull&#8217;applicazione della statistica per l\u2019analisi del processo. Le prime 3 fasi caratterizzano il problema, <strong>mentre le ultime 2 si focalizzano sull\u2019implementazione delle soluzioni e ottimizzazione dei processi<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Le fasi:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Define: Identificazione del problema e degli obiettivi.<\/strong><strong><br><\/strong>In dettaglio questa fase si compone di vari step:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dimensionamento operativo<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensionamento economico<\/li>\n\n\n\n<li>Identificazione del ring o perimetro di intervento<\/li>\n\n\n\n<li>Costruzione del Team di lavoro<\/li>\n\n\n\n<li>Definizione degli obiettivi del Team<\/li>\n\n\n\n<li>Pianificazione intervento<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Measure: Raccolta dati e valutazione delle prestazioni attuali<\/strong>.<\/h4>\n\n\n\n<p>Gli step operativi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Raccolta dati&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Analisi statistica dei dati<\/li>\n\n\n\n<li>Calcolo della capability di processo&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Definizione delle performance di processo AS-IS<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Analyze: Identificazione delle cause radice.<\/strong><strong><br><\/strong>Gli step operativi:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ricerca della causa radice<\/li>\n\n\n\n<li>Verifica quantitative delle relazioni causa-effetto<\/li>\n\n\n\n<li>Analisi statistiche a supporto<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Improve: Sviluppo e implementazione delle soluzioni.<\/strong><strong><br><\/strong>Gli step operativi:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pianificazione degli audit sul campo<\/li>\n\n\n\n<li>Consolidamento delle soluzioni condivise<\/li>\n\n\n\n<li>Piano di implementazione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Control: Monitoraggio per garantire la sostenibilit\u00e0 delle soluzioni.<\/strong><strong><br><\/strong>Gli step operativi:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Costruzione di un sistema di controllo e audit<\/li>\n\n\n\n<li>Validazione delle soluzioni sulla base dei risultati ottenuti<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>\u00c8 fondamentale celebrare i risultati raggiunti per favorire l&#8217;engagement e rafforzare lo spirito di squadra.<br>Questi step permettono di:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Identificare<\/strong> in maniera chiara e condivisa i confini e le competenze del progetto<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Quantificare <\/strong>i miglioramenti operativi (misurati in DPMO, PPM) ed i conseguenti savings&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Maturare progressivamente<\/strong> una conoscenza pi\u00f9 analitica del processo<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Consolidare<\/strong> le analisi dei dati orientate alla definizione degli elementi cruciali (Critical Few) per migliorare il processo<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Identificare<\/strong> i possibili quick-win ed implementare tempestivamente le soluzioni efficaci<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Controllare<\/strong> che i miglioramenti siano \u201cstrutturali\u201d, cio\u00e8 statisticamente significativi e non raggiunti per caso<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gli Strumenti del Problem Solving<\/strong> <strong>nella Consulenza Lean<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>I 5W+1H<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Questo metodo, sviluppato da Sakichi Toyoda e successivamente implementato nella Toyota Motor Corporation, mira a esplorare le relazioni di causa-effetto per identificare le cause radici di problemi o difetti.<\/p>\n\n\n\n<p>Si tratta di un acronimo che riassume i &#8220;Perch\u00e9?&#8221; da porsi ripetutamente fino a individuare la causa principale di un problema.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Who (Chi?)<\/li>\n\n\n\n<li>What (Cosa?)<\/li>\n\n\n\n<li>Where (Dove?)<\/li>\n\n\n\n<li>When (Quando?)<\/li>\n\n\n\n<li>Why (Perch\u00e9?)<\/li>\n\n\n\n<li>How (Come?).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Carte di Controllo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Sono diagrammi per studiare e di controllare l&#8217;andamento nel tempo di una qualsiasi attivit\u00e0 aziendale, riportando i limiti inferiore e superiore di controllo, il valore medio di riferimento (valore nominale) ed i valori di un campione significativo di misure.<\/p>\n\n\n\n<p>L&#8217;attivit\u00e0 in esame \u00e8 considerata in stato di controllo quando tutti i punti si trovano all&#8217;interno dei limiti e sono distribuiti in maniera casuale attorno alla linea centrale (stato di controllo statistico).<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Diagramma di Pareto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Diagramma a&nbsp; barre&nbsp; nel&nbsp; quale&nbsp; le&nbsp; variabili&nbsp; misurate&nbsp; vengono&nbsp; disposte&nbsp; in&nbsp; ordine decrescente per frequenza ed i valori della stessa sono espressi in termini assoluti (asse sinistro); al diagramma viene quindi sovrapposta la linea che rappresenta le percentuali cumulate (asse destro).<\/p>\n\n\n\n<p>Lo&nbsp; strumento&nbsp; \u00e8&nbsp; utilizzato&nbsp; per&nbsp; valutare&nbsp; immediatamente e visivamente quali sono gli elementi rilevanti e il loro impatto<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stratificazione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>E\u2019 il processo statistico di raggruppamento o di suddivisione dei dati sulla base di attributi o caratteristiche ritenuti significativi ai fini dell&#8217;analisi. Lo scopo \u00e8 quello di riorganizzare le informazioni in modo tale da poter individuare l&#8217;area in cui risiedono con elevata probabilit\u00e0 le cause delle variazioni (problemi) esaminati.<\/p>\n\n\n\n<p>Le&nbsp; categorie&nbsp; risultanti&nbsp; dalla&nbsp; stratificazione&nbsp; possono&nbsp; quindi&nbsp; essere&nbsp; utilizzate&nbsp; per&nbsp; il tracciamento&nbsp; (uno&nbsp; per&nbsp; ogni&nbsp; caratteristica&nbsp; presa&nbsp; come&nbsp; riferimento)&nbsp; di&nbsp; istogrammi, diagrammi di correlazione, di Pareto e carte di controllo.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Diagramma di correlazione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Grafico a due dimensioni utilizzato per studiare i possibili rapporti tra due variabili ed, in particolare, l&#8217;eventuale dipendenza di una dall&#8217;altra. Viene utilizzato&nbsp; soprattutto&nbsp; quando&nbsp; si&nbsp; vuole&nbsp; ricercare&nbsp; una&nbsp; relazione&nbsp; tra&nbsp; una determinata condizione e le sue possibili cause. A seconda del posizionamento dei punti, che corrispondono ai valori dei dati, si pu\u00f2 individuare una relazione diretta o inversa.<\/p>\n\n\n\n<p>Le informazioni fornite da tale diagramma sono esclusivamente di tipo qualitativo, mentre per ottenere dati quantitativi \u00e8 necessario ricorrere alle tecniche di regressione.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Diagramma causa-effetto &#8211; Ishikawa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Strumento utilizzato per individuare e rappresentare, per un dato effetto, le sue potenziali cause. Queste ultime sono organizzate in categorie (generalmente nell&#8217;area fabbricazione si utilizzano le quattro M: man, materials, machines e methods) e sottocategorie, individuate utilizzando la tecnica del brainstorming.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Diagramma delle relazioni<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Strumento che consente di rappresentare su di una mappa visual un determinato fenomeno, tutti i possibili fattori che lo influenzano e le loro relazioni reciproche.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Analisi dei campi di forza- Diagramma delle forze<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Metodologia di analisi che, avvalendosi di uno strumento grafico come il diagramma delle forze, consente di selezionare, tra tutte le proposte avanzate per la soluzione di un problema, le azioni che potrebbero avere maggior impatto. Le cause&nbsp; di&nbsp; un&nbsp; problema&nbsp; vengono&nbsp; dapprima&nbsp; pesate,&nbsp; tramite&nbsp; un&nbsp; sistema&nbsp; di&nbsp; voto&nbsp; ponderato,&nbsp; e successivamente rappresentate su di un grafico sotto forma di frecce di lunghezza proporzionale al peso che gli \u00e8 stato attribuito. Le azioni che potrebbero portare alla risoluzione del problema vengono anch&#8217;esse rappresentate tramite frecce che si fronteggiano a quelle rappresentanti le cause. La loro lunghezza \u00e8 determinata dalla sommatoria delle lunghezze delle frecce rappresentanti le cause che riescono a risolvere. In questo modo le azioni che risolveranno il maggior numero di cause, o quelle con il maggior peso, saranno rappresentate con frecce pi\u00f9 lunghe e sar\u00e0 semplice selezionare tra tutte le azioni quelle da perpetrare per prime.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusioni<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Il Problem Solving \u00e8 una competenza essenziale per affrontare fasi di <a href=\"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/change-management-aziende\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Change Management<\/a> o per risolvere problemi quotidiani. \u00c8 importante, infatti, concentrarsi sull\u2019eliminazione delle cause anche se l\u2019urgenza della situazione porta a concentrarsi sul tamponamento degli effetti. Metodologie come PDCA e DMAIC, insieme a strumenti di analisi delle cause radice come il diagramma di Ishikawa, i 5 Whys, il diagramma di Pareto che consentono di analizzare sistematicamente i problemi e adottare soluzioni efficaci. Un approccio strutturato pu\u00f2 portare a miglioramenti concreti nei processi produttivi e nella soddisfazione del cliente. <\/p>\n\n\n\n<p>&nbsp;Ti invitiamo a scoprire il corso Lean Problem Solving, organizzato da <strong><a href=\"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/chi-siamo\/il-nostro-gruppo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Bonfiglioli Consulting<\/a><\/strong>, per apprendere metodi e tecniche efficaci in questo ambito. <\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":null,"protected":false},"author":141,"featured_media":65738,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[118],"tags":[],"class_list":["post-65731","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-organization-training"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.4 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Problem Solving: Strumenti e Metodi nella Consulenza Lean<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Affronta il problem solving con la consulenza lean: identifica le cause radice, ottimizza i processi e migliora l&#039;efficienza operativa.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/it\/consulenza-lean-problem-solving-metodologie-strumenti\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Problem Solving: Strumenti e Metodi nella Consulenza Lean\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Affronta il problem solving con la consulenza lean: identifica le cause radice, ottimizza i processi e migliora l&#039;efficienza operativa.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/it\/consulenza-lean-problem-solving-metodologie-strumenti\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Bonfiglioli Consulting\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2025-04-03T12:21:31+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2025-04-23T11:25:03+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Banner-problem-solving-min.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2000\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1125\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Scritto da\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"12 minuti\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.bonfiglioliconsulting.com\\\/en\\\/lean-consulting-problem-solving-methodologies-tools\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.bonfiglioliconsulting.com\\\/en\\\/lean-consulting-problem-solving-methodologies-tools\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"\",\"@id\":\"\"},\"headline\":\"Problem Solving: metodologie, strumenti e applicazioni integrate nella consulenza Lean\",\"datePublished\":\"2025-04-03T12:21:31+00:00\",\"dateModified\":\"2025-04-23T11:25:03+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.bonfiglioliconsulting.com\\\/en\\\/lean-consulting-problem-solving-methodologies-tools\\\/\"},\"wordCount\":2153,\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.bonfiglioliconsulting.com\\\/en\\\/lean-consulting-problem-solving-methodologies-tools\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/www.bonfiglioliconsulting.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/04\\\/Banner-problem-solving-min.jpg\",\"articleSection\":[\"Organization &amp; 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